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30 septembre 2026
CoatingWorks a assuré l’intégralité de cette réalisation : la sélection et l’approvisionnement des composants, le montage complet de la carabine, puis la finition Cerakote de l’ensemble. De la pièce nue à l’arme prête à tirer, tout a été fait à l’atelier.
Le résultat a retenu l’attention de WOOX, fabricant international de châssis, qui lui a consacré un article dans son propre journal en saluant nommément notre travail. Voici le détail de ce projet — et ce qu’il révèle de ce que nous savons faire au-delà du revêtement.
Ce projet s’est déroulé en trois temps, que nous détaillons ci-dessous : le choix des composants, le montage, puis la finition.
Le principe de ce montage était simple à énoncer : ne retenir, pour chaque fonction, que ce qui se fait de mieux. Pas d’arbitrage budgétaire, pas de composant choisi par défaut.
Sept fabricants, quatre pays, et à chaque poste un choix assumé de haut de gamme.
Réunir d’excellents composants ne suffit pas. Une carabine de précision se comporte comme un système : la performance finale dépend autant des interfaces entre les pièces que de la qualité de chacune prise isolément.
C’est là que le travail d’armurier intervient.
Chacune de ces opérations a été réalisée à l’atelier, avec le contrôle qui s’impose à chaque étape. C’est ce qui distingue un montage d’un simple assemblage.
Une fois le montage validé, l’arme a été entièrement démontée pour la phase de traitement.
Le défi est ici plus subtil qu’il n’y paraît. Obtenir une teinte uniforme sur une pièce unique est une chose. L’obtenir sur un ensemble mêlant acier, aluminium et inox, issu de fabricants différents et présentant des états de surface d’origine très dissemblables, en est une autre.
Chaque matériau réagit à sa manière : les préparations ne sont pas identiques, les rugosités obtenues après sablage diffèrent, et la lumière ne se comporte pas de la même façon sous le revêtement. Une même référence Cerakote appliquée sans précaution sur trois supports donne trois nuances légèrement décalées — invisible sur une pièce isolée, flagrant sur une arme assemblée.
Le travail a donc consisté à calibrer la préparation support par support pour garantir un rendu strictement homogène sur l’ensemble.
La finition retenue est le Cerakote Tungsten, un gris métallisé appliqué sur toutes les pièces acier livrées noires à l’origine.
Ce choix répond à une logique précise. Le châssis Furiosa associe l’aluminium au noyer américain, et c’est cette présence du bois qui a orienté la décision. Un noir aurait durci le contraste et écrasé la chaleur des inserts. Le gris Tungsten dialogue avec les tons naturels du noyer au lieu de les concurrencer.
Sur un projet custom, la teinte se choisit par rapport aux matériaux qui ne seront pas traités, jamais dans l’absolu.
Démontage complet et inventaire des pièces. Identification puis masquage rigoureux de toutes les surfaces fonctionnelles — portées de montage, filetages, interfaces d’accouplement, plans d’appui : sur une arme de précision, une surépaisseur au mauvais endroit ne se rattrape pas. Dégraissage, puis sablage à granulométrie contrôlée adapté à chaque matériau. Dégazage au four pour éliminer les résidus piégés dans les microporosités du métal. Application au pistolet en couches fines et régulières, pour une épaisseur de l’ordre de 25 microns qui n’altère ni les cotes ni l’équilibrage. Polymérisation en étuve, démasquage, contrôle qualité pièce par pièce.
Puis remontage intégral, réglages et contrôle final de l’ensemble avant restitution.
Une carabine de ce calibre financier n’est pas faite pour rester en vitrine.
Le Cerakote lui apporte une résistance à la corrosion face à l’humidité, à la transpiration et aux conditions extérieures ; une résistance à l’abrasion sur des pièces manipulées, transportées et posées ; une tolérance aux solvants et produits de nettoyage armurier ; et une stabilité dans le temps.
Protéger un investissement de cet ordre n’est pas un luxe : c’est ce qui permet de l’utiliser sans retenue.
Un fabricant de châssis voit passer des réalisations du monde entier et n’a aucun intérêt commercial à mettre en avant un atelier français plutôt qu’un autre. Ce type de retour dit ce qu’aucun argumentaire ne peut dire à sa place.
Un savoir-faire complet
Ce projet illustre une chose que l’on ne nous associe pas toujours : COATINGWORKS n’est pas seulement un applicateur certifié par Cerakote. L’atelier prend en charge des montages complets — sélection des composants, approvisionnement, assemblage, réglages et finition.
Que le projet parte d’une page blanche ou d’une arme existante à faire évoluer, la démarche reste la même : des composants choisis pour leurs qualités réelles, un montage soigné, et une finition qui unifie l’ensemble.
Ce point mérite d’être souligné, car il est trop souvent ignoré : le traitement Cerakote d’une arme ou d’un élément d’arme ne peut légalement être réalisé que par un armurier agréé. Il ne s’agit pas d’une simple opération de peinture technique — le canon et les autres pièces traitées restent des éléments d’armes soumis à la réglementation en vigueur, du démontage jusqu’au remontage sur l’arme.
Cela implique pour l’applicateur de détenir les autorisations de fabrication et de commerce correspondant aux catégories d’armes concernées, et de respecter des procédures strictes de sécurité, de traçabilité et de confidentialité tout au long de la prestation.
Cette double habilitation DGA/SCAE — rare chez les applicateurs Cerakote en France — permet à CoatingWorks de prendre en charge, en toute conformité réglementaire, les armes de catégories A1, A2, B, C et D.
Ce projet illustre une chose que l’on ne nous associe pas toujours : CoatingWorks n’est pas seulement un applicateur Cerakote. L’atelier est également armurier, et prend en charge des projets complets, du premier échange jusqu’à la restitution de l’arme réglée.
La totalité du projet, sans intervenant extérieur :
Un seul interlocuteur, un seul atelier, une seule responsabilité sur le résultat final.
Tous les projets ne démarrent pas d’une page blanche, et tous n’ont pas le même budget. La démarche reste la même, quelle que soit l’ampleur.
Un montage custom complet. Vous définissez un usage — chasse à l’approche, tir longue distance, PRS, tir de loisir — et nous construisons l’arme autour. Sélection des composants, approvisionnement, montage, réglages et finition.
L’évolution d’une arme existante. Changement de châssis ou de crosse, montage d’une nouvelle optique, installation d’un frein de bouche ou d’un modérateur, ajout d’accessoires. Avec, si vous le souhaitez, une reprise de la finition pour unifier l’ensemble.
L’harmonisation visuelle d’un ensemble. Arme, optique, montage, bipied, chargeurs : une même teinte sur des éléments d’origines différentes, avec la maîtrise des supports que cela suppose.
La remise en état d’une arme ancienne. Canon oxydé, bronzage usé : restauration et protection durable plutôt que remplacement.
Le traitement seul. Si votre arme est déjà montée et ne nécessite qu’une finition, c’est évidemment possible — c’est même l’essentiel de notre activité.
Le montage comme le traitement d’une arme ou d’un élément d’arme relèvent d’une activité réglementée, réservée aux professionnels titulaires d’un agrément d’armurier.
CoatingWorks est applicateur agréé et certifié Cerakote, formé par NIC Industries, et structure habilitée pour le traitement des armes à feu — catégories A1 et B par le SCAE, catégories C et D. Registre, traçabilité, stockage sécurisé et assurance font partie du cadre de fonctionnement quotidien de l’atelier.
Pour vous, cela signifie une prise en charge légale, une arme suivie à chaque étape, et un recours réel en cas de problème — ce qu’un prestataire non habilité ne peut pas offrir, faute d’être assuré pour une activité qu’il n’a pas le droit d’exercer.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Que vous ayez une idée précise ou simplement une envie à faire mûrir, le plus simple est d’en discuter.
Décrivez-nous votre projet via notre formulaire de devis en ligne : l’usage visé, vos exigences, les éléments dont vous disposez déjà et, si vous en avez une, l’enveloppe envisagée. Nous revenons vers vous avec des propositions concrètes et un chiffrage.
Vous pouvez également nous adresser des photos de l’arme ou des composants concernés : c’est souvent ce qui permet d’aller le plus vite.
Atelier à Seignosse (40), visite sur rendez-vous. Nous travaillons pour des clients dans toute la France, l’expédition des armes étant la solution la plus courante.
